乳山市金剛石刀具超高頻焊接機視頻「多圖」：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 高頻大功率感應加熱裝置，多年來一直采用電子管做為開關器件。由于電子管壽命短、效率低(50%-70%)負載穩定性差，在輕載運行過程逆變器輸出電壓出現間歇式振蕩(電壓型逆變器)，因此在高頻大功率場合采用IGBT半導體器件代替電子管器件勢在必行。采用IGBT半導體器件的感應加熱裝置具有、電路簡單。制造和使用都較方便，采用IGBT大功率感應加熱電源對工件具有升溫快，易于控制，養化脫碳少工藝質量可靠。因此采用IGBT來實現大功率感應加熱電源是明智的選擇。我公司生產的KS系列和KP系列高頻感應加熱控制板具有數字觸發，免調試，脈沖失真度低，抗干擾能力強，控制集中化，動態響應速度快，多種狀態保護指示。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調整模具,請參照附機調模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調節閥旋扭，將氣壓調整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調節閥旋扭，將氣壓調整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定,切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調節控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發熱體漏電較大，操作機器時會出現火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調節同調器，使指針向大數方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區，取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間，要求在下降時間內上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。

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青島天潤高周波電器有限公司超高頻感應加熱設備應用：鋸齒焊接、黃金熔煉、熱處理，螺絲噴膠、釬焊合金鋸齒等

超高頻感應加熱設備技術參數：

（1）規格：SHCG-20A型（2）輸入功率：20KW（3）振蕩頻率：80-250KHZ（4）每相輸入電流30A,加熱電流：3～52A（5）輸入電壓：三相380V 50HZ（6）負載持續率：連續（7）主分機連線：1.5米長（8）SHCG-20A自動型，加熱、保溫時間：0.1～99.9秒（9）冷卻水要求：≥2KG/CM2 ≥6L/分（10）主機重量：28KG（11）分機重量：15.5KG（12）

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